Фасовочно-упаковочная линия AltexPak БЛИСТЕР

AltexPak Блистер

дип-пот пластиковый контейнер порционная продукция
дип-пот контейнер строительная упаковка садовый вар

Вид упаковки: Пластиковый стаканчик, Пластиковый контейнер, Дип-пот

Упаковываемая продукция: мясо, рыба и морепродукты, бакалея, соусы, молочная продукция, бытовая химия, кондитерские изделия, готовые блюда, фрукты и овощи, медицина

Особенность: На автоматической линии выполняется полный цикл технологических операций, начиная с выдува пластикового контейнера или стаканчика из полимерной пленки, заполнения их продуктом с помощью дозатора или укладчика, запайки покровным материалом с напечатанной этикеткой и вырубки герметичных контейнеров и стаканчиков, заполненными продуктом, на отдельные блоки или контейнеры (стаканчики)

 

                          blister002blister010blister009blister008            

 

 

   

 

 

Тип привода

Пневматика / Гидравлика

Назначение

Горизонтальная фасовочно-упаковочная линия AltexPak БЛИСТЕР предназначена для фасовки и упаковки продуктов питания и хозтоваров. Автоматическая линия AltexPak Блистер выполняет все технологические операции:

  • термоформовка (выдув) пластиковой формы
  • вкладка продукта в стаканчик или контейнер
  • нанесение этикеток или маркировок
  • укупоривание покровным материалом
  • вырубка

Базовая комплектация

  • линия с одной пресформой, узлом термосварки и штампом (узлы надсечки)
  • система отброса отходов после вырубки готовых изделий
  • счетчик готовой продукции
  • система стабилизации положения этикетки по фотометке на покровном материале 

Дополнительное оборудование

  • жидкостные или сыпучие дозаторы 
  • аппликатор
  • асептика
  • фасовка продукта в среде инертного газа
  • датер (маркировщик)

 

 
 


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОФОРМОВОЧНОЙ ФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ СЕРИИ AltexPak БЛИСТЕР

1. НАЗНАЧЕНИЕ Изготовление контейнеров и стаканчиков любой формы, заполнение их продуктом, запайка покровным материалом и вырубка готового герметичного стаканчика или контейнера
1.1 Тип автомата горизонтальный, непрерывного действия
1.2 Тип привода пневматика / гидравлика

1.3 Перерабатываемый материал

 

тип корпусного материала

ПС, ПП, ПЭТФ, ПВХ

толщина корпусного материала, мм

0.25-1.2

ширина рулона пленки корпусного материала, мм

до 310

диаметр рулона пленки корпусного материала, мм, не более

500

внутренний диаметр втулки рулона корпусного материала, мм

76

тип покровного материала

отожженная фольга, микспап, ПЭТФ, ПВХ

диаметр рулона покровного материала, мм, не более

350

внутренний диаметр втулки рулона покровного материала, мм

76

1.4 Производительность, циклов/час

до 1200 циклов (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа пленки и ее толщины)

1.5 Вид упаковки

пластиковый стаканчик, пластиковый контейнер

1.6 Фасуемая продукция

бакалея, молочные продукты, кондитерские изделия, овощи и фрукты, снеки, готовые блюда, мясные и рыбные продукты, соусы, медицинские товары, хоз.товары 

2. КОНСТРУКЦИЯ

 

2.1 Метод формования

вакуумный, с нагревом пленки

количество одновременно (за цикл) формируемых изделий

определяется габаритами и конфигурацией изделия

максимальная глубина формы, мм

100

2.2 Нагрев пленки

зонный нагрев

температура нагрева

определяется экспериментально, в зависимости от толщины пленки и сложности формы

2.3 Протяжка пленки

по фотометке, по датчику

2.4 Дозаторы

жидкостные, сыпучие (дополнительная опция)

2.5 Узел вырубки

вырубной штамп

2.6 Питание сжатым воздухом

сетевое или от компрессора

компресор

класс очистки сжатого воздуха по стандарту DIN ISO 8573-1

рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см2), не менее

6

расход воздуха л/мин, не менее

700

2.7 Аппликатор

дополнительная опция

2.8 Ассептика

дополнительная опция

2.9 Фасовка продукта с среде инертного газа

дополнительная опция

2.10 Узел преднагрева пленки

дополнительная опция

2.11 Датер

дополнительная опция

2.12 Узел активной смотки отходов

дополнительная опция

2.13 Материал корпуса

нержавеющая сталь

3. ГАБАРИТЫ, мм

 

длина

от 2600

ширина

700

высота

1500

4. ПИТАНИЕ

 

напряжение, В

220 / 380

частота, Гц

50

потребляемая мощность, кВТ

6

масса станка, кг

индивидуально, от 300

5. ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

обслуживающий персонал, чел./смену

2

imagex01

 

 

Google+ Google+

Яндекс.Метрика